Produkcja z wykorzystaniem terminali mobilnych zmienia sposób zarządzania zakładem
Obsługa produkcji z wykorzystaniem terminali mobilnych staje się standardem w nowoczesnych przedsiębiorstwach produkcyjnych. Rosnąca liczba zleceń, konieczność zachowania wysokiej jakości oraz potrzeba błyskawicznego dostępu do danych sprawiają, że tradycyjne metody rejestrowania informacji przestają być wystarczające. Pracownicy nie chcą już wracać do stanowisk komputerowych wyłącznie po to, aby zatwierdzić wykonanie operacji lub sprawdzić status zlecenia.
Nowoczesne terminale mobilne pozwalają wykonywać wszystkie najważniejsze czynności bezpośrednio przy stanowisku pracy. Operator otrzymuje dostęp do danych produkcyjnych, harmonogramów, instrukcji technologicznych oraz informacji o materiałach. Dzięki temu każda operacja zostaje natychmiast zarejestrowana w systemie, a kierownicy produkcji mogą obserwować przebieg realizacji niemal w czasie rzeczywistym.
Takie rozwiązanie przekłada się nie tylko na większą wygodę pracowników. Równie ważne staje się ograniczenie liczby błędów wynikających z ręcznego przepisywania danych. Jednocześnie przedsiębiorstwo zyskuje pełniejszą kontrolę nad procesami, co ułatwia planowanie produkcji oraz szybsze reagowanie na nieprzewidziane sytuacje.
Dlaczego terminale mobilne są tak ważne w nowoczesnej produkcji?
Jeszcze kilka lat temu terminale mobilne kojarzyły się głównie z magazynami. Dzisiaj coraz częściej stają się podstawowym narzędziem również na halach produkcyjnych. Wynika to przede wszystkim z potrzeby stałej wymiany informacji pomiędzy pracownikami, systemem ERP oraz systemem MES.
Urządzenia wyposażone w czytniki kodów kreskowych, moduły RFID, komunikację Wi-Fi oraz ekrany dotykowe pozwalają obsługiwać niemal każdy etap procesu produkcyjnego. Operator może zalogować się do konkretnego zlecenia, pobrać materiały, zgłosić wykonanie operacji, odnotować przestój albo poinformować o wykrytej niezgodności jakościowej.
Co więcej, wszystkie informacje trafiają bezpośrednio do centralnej bazy danych. Oznacza to, że osoby odpowiedzialne za planowanie, logistykę czy kontrolę jakości korzystają zawsze z aktualnych informacji. Dzięki temu eliminowane są opóźnienia wynikające z przekazywania danych na papierze lub telefonicznie.
Cyfrowy obieg informacji pozwala znacznie skrócić czas podejmowania decyzji oraz zwiększyć przewidywalność całego procesu produkcyjnego.
Jak wygląda obsługa produkcji przy wykorzystaniu terminali mobilnych?
Proces rozpoczyna się już w chwili uruchomienia zlecenia produkcyjnego. Operator loguje się do systemu i rozpoczyna realizację zlecenia. Dzięki modułowi zarządzania produkcją wszystkie operacje są rejestrowane w czasie rzeczywistym.
Na ekranie terminala mogą pojawić się:
- instrukcje technologiczne,
- rysunki techniczne,
- lista materiałów,
- parametry jakościowe,
- informacje o czasie realizacji,
- historia poprzednich operacji.
Podczas wykonywania kolejnych czynności operator skanuje materiały, półprodukty lub gotowe wyroby. Każdy odczyt automatycznie aktualizuje stan realizacji zlecenia. Dzięki temu system dokładnie wie, na jakim etapie znajduje się produkcja.
Jeżeli pojawi się problem, pracownik może natychmiast zgłosić awarię, brak materiału lub konieczność wezwania działu utrzymania ruchu. Informacja trafia do odpowiednich osób bez zbędnej zwłoki.
Integracja terminali z systemami ERP i MES
Największe korzyści pojawiają się wtedy, gdy terminale mobilne współpracują z systemami zarządzania przedsiębiorstwem. Integracja z rozwiązaniami ERP oraz MES powoduje, że wszystkie dane przepływają automatycznie pomiędzy poszczególnymi działami.
W praktyce terminale mobilne obsługują nie tylko samą produkcję, ale również procesy magazynowe. Rejestracja pobrań materiałów, wydawanie komponentów czy odkładanie gotowych produktów odbywa się w czasie rzeczywistym, dlatego warto poznać możliwości systemu zarządzania magazynem WMS, który integruje logistykę z procesami produkcyjnymi.
Produkcja przekazuje informacje do magazynu o zużyciu materiałów. Magazyn aktualizuje stany zapasów. Planowanie otrzymuje informację o postępie realizacji. Dział jakości widzi wyniki kontroli, natomiast zarząd może analizować wydajność całego zakładu na podstawie aktualnych danych.
Automatyczna synchronizacja danych eliminuje konieczność wielokrotnego wprowadzania tych samych informacji. Jednocześnie zwiększa się wiarygodność raportów oraz możliwość analizowania rzeczywistych wskaźników efektywności.
Jedno źródło danych oznacza większą spójność informacji oraz znacznie łatwiejsze podejmowanie decyzji biznesowych.
Jakie procesy można obsługiwać za pomocą terminali mobilnych?
Zakres zastosowań jest znacznie szerszy niż samo raportowanie produkcji. Terminale mobilne wspierają praktycznie wszystkie obszary działalności przedsiębiorstwa produkcyjnego.
Pracownicy mogą rejestrować przyjęcia materiałów, kompletować komponenty, wydawać surowce na produkcję oraz potwierdzać wykonanie poszczególnych operacji technologicznych. Możliwe staje się również prowadzenie kontroli jakości, ewidencjonowanie odpadów produkcyjnych, zgłaszanie reklamacji wewnętrznych czy obsługa inwentaryzacji.
Coraz częściej urządzenia wykorzystywane są również podczas przezbrojeń maszyn, obsługi utrzymania ruchu oraz monitorowania narzędzi produkcyjnych. Dzięki temu przedsiębiorstwo zyskuje pełną identyfikowalność wszystkich zdarzeń zachodzących na hali.
Korzyści dla operatorów oraz kadry zarządzającej
Wdrożenie terminali mobilnych poprawia komfort codziennej pracy. Operator nie musi pamiętać wielu informacji ani przenosić dokumentacji pomiędzy stanowiskami. Wszystkie dane znajdują się w jednym urządzeniu.
Kadra kierownicza otrzymuje natomiast możliwość bieżącego monitorowania produkcji. W każdej chwili można sprawdzić liczbę wykonanych sztuk, wydajność pracowników, czas przestojów czy stopień realizacji harmonogramu.
Dzięki temu znacznie szybciej identyfikowane są tzw. wąskie gardła procesu. Pozwala to podejmować działania jeszcze przed pojawieniem się większych opóźnień.
Przejrzyste dane produkcyjne wpływają również na lepsze planowanie zmian, wykorzystanie zasobów oraz optymalizację kosztów produkcji.
Terminale mobilne jako element koncepcji Przemysłu 4.0
Cyfryzacja produkcji nie polega wyłącznie na zakupie nowoczesnych maszyn. Równie ważne jest zapewnienie sprawnego przepływu informacji pomiędzy ludźmi, urządzeniami oraz systemami informatycznymi.
Terminale mobilne doskonale wpisują się w założenia Przemysłu 4.0, ponieważ umożliwiają ciągłe zbieranie danych bezpośrednio z miejsca wykonywania operacji. Dane te mogą być następnie wykorzystywane do analiz wydajności, predykcyjnego utrzymania ruchu, raportowania KPI oraz planowania produkcji.
W przyszłości coraz większą rolę będą odgrywały również rozwiązania wykorzystujące sztuczną inteligencję. Algorytmy będą analizowały informacje zbierane przez terminale i automatycznie wskazywały potencjalne zagrożenia dla realizacji produkcji.
Im więcej wiarygodnych danych trafia do systemu, tym większe możliwości optymalizacji procesów posiada przedsiębiorstwo.
Najczęściej zadawane pytania dotyczące wykorzystania terminali mobilnych w produkcji
Przedsiębiorstwa planujące cyfryzację produkcji najczęściej poszukują odpowiedzi na konkretne pytania dotyczące wdrożenia oraz codziennego wykorzystania terminali mobilnych.
Czy terminale mobilne zastępują stanowiska komputerowe? Nie całkowicie. Stanowią jednak ich praktyczne uzupełnienie i umożliwiają wykonywanie większości operacji bezpośrednio na hali produkcyjnej.
Czy urządzenia sprawdzają się w trudnych warunkach? Tak. Przemysłowe terminale są odporne na kurz, wilgoć, upadki oraz zmienne temperatury.
Czy wdrożenie wymaga przebudowy całego systemu? Nie. Większość nowoczesnych terminali może zostać zintegrowana z istniejącymi systemami ERP, MES oraz WMS.
Czy terminale zwiększają bezpieczeństwo danych? Tak, ponieważ każda operacja jest przypisana do konkretnego użytkownika i zapisywana w centralnym systemie.
Podsumowanie
Terminale mobilne stają się jednym z najważniejszych narzędzi wspierających cyfrową transformację przedsiębiorstw produkcyjnych. Pozwalają znacząco usprawnić przepływ informacji, ograniczyć liczbę błędów oraz zapewnić pełną kontrolę nad realizacją zleceń.
W połączeniu z systemami ERP i MES tworzą spójne środowisko zarządzania produkcją, które umożliwia podejmowanie trafniejszych decyzji oraz zwiększanie efektywności całego zakładu. W rezultacie przedsiębiorstwo zyskuje większą elastyczność, lepszą organizację pracy oraz przewagę konkurencyjną na dynamicznie zmieniającym się rynku.
Autor: Tomasz Stanclik
